Notizia

1. Campo di applicazione applicabile
Le principali applicazioni dizincato a caldoi fogli sono utilizzati in settori quali veicoli, elettrodomestici, costruzioni ingegneristiche, apparecchiature meccaniche, dispositivi elettronici e industria leggera.
2. Il motivo principale della caduta dello strato di zinco
I fattori principali che causano la caduta dello strato di zinco includono la produzione e la produzione di materie prime, nonché la produzione e la lavorazione non corrispondenti.A causa dell'ossidazione superficiale, dei composti del silicio, dell'elevata atmosfera ossidante e del punto di rugiada del gas protettivo nella sezione NOF delle materie prime, del rapporto aria-carburante irragionevole, della bassa portata di idrogeno, dell'infiltrazione di ossigeno nel forno, della bassa temperatura del nastro di acciaio che entra nella pentola , bassa temperatura del forno della sezione NOF, evaporazione dell'olio incompleta, basso contenuto di alluminio nel recipiente di zinco, velocità elevata dell'unità, riduzione insufficiente, breve tempo di permanenza nel liquido di zinco e rivestimento spesso.La mancata corrispondenza della lavorazione include raggio di curvatura incoerente, usura dello stampo, raschiatura, gioco dello stampo troppo grande o troppo piccolo, mancanza di olio lubrificante per stampaggio e lungo tempo di lavoro dello stampo che non è stato riparato o sottoposto a manutenzione.
3. I fattori chiave che causano la ruggine bianca sono
(1) Scarsa passivazione, spessore del film di passivazione insufficiente o irregolare;
(2) La superficie non è oliata;
(3) Umidità residua sulla superficie dei nastri di acciaio laminati a freddo;
(4) Passivazione non completamente essiccata;
(5) Durante il trasporto o lo stoccaggio, l'umidità ritorna o le precipitazioni smorzano:
(6) Il tempo di conservazione dei prodotti finiti è troppo lungo;
(7)Lamiera zincata a caldoè in contatto o immagazzinato insieme ad altre sostanze corrosive come acidi forti e alcali.
La ruggine bianca può evolversi in macchie nere, ma le macchie nere potrebbero non essere causate esclusivamente dalla ruggine bianca, come le macchie nere da attrito
4. Tempo massimo di conservazione consentito
Se l'oliatura, l'imballaggio, lo stoccaggio e la logistica vengono eseguiti in modo tempestivo, alcuni prodotti possono essere conservati per più di un anno, ma è meglio utilizzarli entro tre mesi.Se non c'è lubrificazione, il tempo è più breve per prevenire l'ossidazione dell'aria causata da uno stoccaggio troppo lungo.Il tempo di conservazione effettivo dovrebbe essere basato sul prodotto che corrisponde al prodotto reale.
5. Principi di base del mantenimento dello strato di zinco
In ambienti naturali corrosivi, lo zinco dà priorità alla corrosione diffusa rispetto all’acciaio, mantenendo così la base in acciaio.In termini di resistenza alla corrosione, lo strato di zinco formerà una certa pellicola protettiva dall'asciutto per evitare una rapida ossidazione dell'aria, rallentare la velocità di corrosione e può essere spazzolato con vernice in polvere di zinco durante la manutenzione per evitare la corrosione dell'acciaio e garantire le proprietà fisiche e caratteristiche di sicurezza dei dati.
6. Principi fondamentali della passivazione
La soluzione di passivazione con triossido di cromo per lamiere zincate a caldo può produrre una pellicola a campana.Il cromo trivalente nella famiglia delle passivazioni in soluzione satura è difficile da sciogliere in acqua secca, le sue proprietà fisiche non sono brillanti e ha un effetto incorniciante.Il cromo esavalente della famiglia delle passivazioni si dissolve in un elettrolita forte, che può avere un effetto a campana quando il film di passivazione viene graffiato e ha l'effetto curativo del film a campana.Pertanto, in una certa misura, il film di passivazione può impedire al vapore o al gas freddo umido di corrodere immediatamente la lamiera zincata a caldo, svolgendo un ruolo di manutenzione.
7. Metodo di prestazione della resistenza alla corrosione
Esistono tre modi per testare la resistenza alla corrosione dilamiere zincate a caldo:
(1) Prova in nebbia salina;(2) Esperimento del freddo umido;(3) Esperimenti di corrosione.