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La zincatura a caldo, nota anche come zincatura a caldo e zincatura a caldo, è un metodo efficace di prevenzione della corrosione dei metalli, utilizzato principalmente per strutture e impianti metallici in vari settori.Consiste nell'immergere le parti in acciaio arrugginite nello zinco fuso a circa 500 ℃ per far aderire uno strato di zinco alla superficie dei componenti in acciaio, raggiungendo così lo scopo di prevenzione della corrosione.Flusso del processo di zincatura a caldo: decapaggio del prodotto finito – lavaggio con acqua – aggiunta di soluzione ausiliaria di zincatura – asciugatura – placcatura sospesa – raffreddamento – medicazione – pulizia – lucidatura – completamento della zincatura a caldo 1. La zincatura a caldo è sviluppata dal vecchio metodo di zincatura a caldo , e ha una storia di oltre 170 anni da quando la Francia applicò la zincatura a caldo all'industria nel 1836. Negli ultimi trent'anni, con il rapido sviluppo dei nastri di acciaio laminati a freddo, l'industria della zincatura a caldo si è sviluppata su larga scala.
La zincatura a caldo, detta anche zincatura a caldo, è un metodo per ottenere un rivestimento metallico su componenti in acciaio immergendoli nello zinco fuso.Con il rapido sviluppo della trasmissione di energia, dei trasporti e delle comunicazioni ad alta tensione, i requisiti per la protezione delle parti in acciaio sono sempre più elevati e anche la domanda di zincatura a caldo è in aumento.

Prestazioni protettive
Generalmente, lo spessore dello strato zincato è di 5~15 μm.Lo strato zincato a caldo è generalmente a 35 μ sopra m, anche fino a 200 μ m. La zincatura a caldo ha una buona capacità di copertura, un rivestimento denso e nessuna inclusione organica.È noto che i meccanismi di resistenza dello zinco alla corrosione atmosferica comprendono la protezione meccanica e la protezione elettrochimica.In condizioni di corrosione atmosferica, la superficie dello strato di zinco presenta ZnO, Zn (OH) 2 e pellicole protettive basiche di carbonato di zinco, che in una certa misura rallentano la corrosione dello zinco.Se questa pellicola protettiva (nota anche come ruggine bianca) viene danneggiata, si formerà un nuovo strato di pellicola.Quando lo strato di zinco è gravemente danneggiato e mette in pericolo il substrato di ferro, lo zinco fornisce protezione elettrochimica al substrato.Il potenziale standard dello zinco è -0,76 V e il potenziale standard del ferro è -0,44 V.Quando lo zinco e il ferro formano una microbatteria, lo zinco viene disciolto come anodo e il ferro è protetto come catodo.Ovviamente, la resistenza alla corrosione atmosferica della zincatura a caldo sul ferro metallico di base è migliore di quella dell'elettrozincatura.
Processo di formazione del rivestimento di zinco
Il processo di formazione dello strato zincato a caldo è un processo di formazione di una lega di ferro-zinco tra il substrato di ferro e lo strato di zinco puro all'esterno di Z. Lo strato di lega di ferro-zinco si forma sulla superficie del pezzo durante la placcatura a caldo, che consente una buona combinazione tra lo strato di ferro e lo strato di zinco puro.Il processo può essere semplicemente descritto come segue: quando il pezzo di ferro è immerso nel liquido di zinco fuso, lo zinco e lo zinco vengono prima formati sull'interfaccia α Ferro (nucleo del corpo) solido fuso.Si tratta di un cristallo formato dalla dissoluzione degli atomi di zinco allo stato solido del metallo base ferro.I due atomi di metallo sono fusi e l'attrazione tra gli atomi è relativamente piccola.Pertanto, quando lo zinco raggiunge la saturazione nel solido fuso, i due atomi elementari di zinco e ferro si diffondono tra loro e gli atomi di zinco diffusi nella (o infiltrati nella) matrice di ferro migrano nel reticolo della matrice, formando gradualmente una lega con il ferro. , mentre il ferro e lo zinco diffusi nello zinco liquido fuso dall'acciaio ad alta resistenza formano un composto intermetallico FeZn13, che affonda nel fondo del crogiolo di zincatura a caldo, formando scorie di zinco.Quando il pezzo viene rimosso dalla soluzione di immersione in zinco, sulla superficie si forma uno strato di zinco puro, che è un cristallo esagonale.Il suo contenuto di ferro non è superiore allo 0,003%.
Differenze tecniche
La resistenza alla corrosione della zincatura a caldo è molto superiore a quella della zincatura a freddo (nota anche come zincatura).La zincatura a caldo non arrugginisce in pochi anni, mentre la zincatura a freddo arrugginisce in tre mesi.
Il processo di elettrozincatura viene utilizzato per proteggere i metalli dalla corrosione.“Ci sarà un buon strato protettivo in metallo sui bordi e sulle superfici del prodotto, che aggiunge una bella parte alla praticità.Al giorno d’oggi, le grandi imprese hanno requisiti sempre più elevati in termini di componenti e tecnologia dei prodotti, quindi è necessario riformare la tecnologia in questa fase”.