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Quando molte persone acquistano pannelli rivestiti di colore, non conoscono le differenze specifiche tra pannelli rivestiti di colore veramente buoni e pannelli rivestiti di colore scadenti, perché le superfici sono simili e non ci saranno problemi se non vengono utilizzati per un periodo di tempo.Ci sono molti fattori da considerare quando si sceglie un rivestimento, che includono principalmente il tipo di rivestimento, lo spessore del rivestimento, il colore del rivestimento e la brillantezza del rivestimento.Inoltre, a volte è necessario considerare i requisiti relativi al primer e al rivestimento posteriore del rivestimento.I tipi di rivestimenti attualmente utilizzati per le piastre di acciaio rivestite a colori includono rivestimento in poliestere (PE), rivestimento in fluorocarburo (PVDF), rivestimento modificato in silicio (SMP), rivestimento ad alta resistenza agli agenti atmosferici (HDP), rivestimento acrilico, rivestimento in poliuretano (PU), plastisol rivestimento (PVC), ecc.

Poliestere (PE, poliestere)

I rivestimenti in PE hanno una buona adesione ai materiali.Le piastre in acciaio rivestite di colore sono facili da lavorare e modellare.Costano poco e hanno tanti prodotti.C'è un'ampia scelta di colori e gloss.I rivestimenti in poliestere non sono ideali per la resistenza alla luce ultravioletta e alla resistenza alla polvere della pellicola di rivestimento.Pertanto, l’uso dei rivestimenti in PE deve ancora essere soggetto ad alcune restrizioni.Viene generalmente utilizzato in aree in cui l'inquinamento atmosferico non è grave o per prodotti che richiedono più processi di stampaggio.

▲ Industrie interessate

I normali impianti industriali e i magazzini di stoccaggio e logistica non causano corrosione alle lastre di colore stesse e non hanno requisiti elevati per la resistenza alla corrosione e l'anti-invecchiamento delle lastre di colore.Viene data maggiore considerazione alla praticità e al rapporto costo-efficacia della costruzione della fabbrica.

Poliestere modificato con silicone (SMP, poliestere modificato con silicone)

Poiché il poliestere contiene gruppi attivi -OH/-COOH, è facile reagire con altri composti polimerici.Per migliorare la resistenza alla luce solare e le proprietà di spolverizzazione del PE, per la reazione di denaturazione viene utilizzata resina siliconica con eccellente ritenzione del colore e resistenza al calore.e il rapporto di denaturazione del PE può essere compreso tra il 5% e il 50%.L'SMP offre una migliore durata delle piastre di acciaio e la sua durata di protezione dalla corrosione può arrivare fino a 10-12 anni.Naturalmente, il suo prezzo è superiore a quello del PE, ma a causa della resina siliconica l'adesione e la formabilità del materiale non sono ideali, quindi le piastre in acciaio rivestite a colori SMP non sono adatte per occasioni che richiedono più processi di formatura e lo sono utilizzato principalmente per la costruzione di tetti e pareti esterne.

Poliestere altamente resistente agli agenti atmosferici (HDP, poliestere ad alta durevolezza)

Per quanto riguarda le carenze di PE e SMP, la britannica HYDRO (ora acquisita da BASF), la svedese BECKER e altri hanno sviluppato all'inizio del 2000 rivestimenti in poliestere HDP che possono raggiungere il 60-80% di resistenza agli agenti atmosferici dei rivestimenti PVDF e sono migliori di quelli ordinari modificati con silicio.Rivestimento in poliestere, la sua resistenza agli agenti atmosferici esterni raggiunge i 15 anni.La resina poliestere altamente resistente agli agenti atmosferici utilizza monomeri contenenti struttura cicloesano durante la sintesi per raggiungere un equilibrio tra flessibilità, resistenza agli agenti atmosferici e costo della resina.Polioli non aromatici e acidi polibasici vengono utilizzati per ridurre l'assorbimento della luce UV da parte della resina., per ottenere l'elevata resistenza agli agenti atmosferici del rivestimento.

Alla formula della vernice vengono aggiunti assorbitori UV e ammine impedite (HALS) per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici del film di vernice.I rivestimenti in poliestere per bobine altamente resistenti agli agenti atmosferici sono stati riconosciuti dal mercato estero e i rivestimenti sono molto convenienti.

▲ Industrie interessate

Le fonderie di metalli non ferrosi (rame, zinco, alluminio, piombo, ecc.) nei settori della metallurgia e dell'energia elettrica sono quelle che mettono maggiormente a dura prova la durata delle lastre colorate.Anche le acciaierie, le centrali elettriche, ecc. producono mezzi corrosivi, che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione per le lastre colorate.

Plastisol in PVC (Plastisol in PVC)

La resina PVC ha una buona resistenza all'acqua e agli agenti chimici.Di solito è dipinto con un alto contenuto di solidi.Lo spessore del rivestimento è compreso tra 100 e 300 μm.Può fornire un rivestimento in PVC liscio o un trattamento di leggera goffratura per il rivestimento in rilievo.;Poiché la pellicola di rivestimento in PVC è una resina termoplastica e ha uno spessore elevato, può fornire una buona protezione alla piastra di acciaio.Tuttavia, il PVC ha una debole resistenza al calore.All'inizio veniva utilizzato principalmente in Europa, ma a causa delle sue proprietà ambientali relativamente scarse, attualmente viene utilizzato sempre meno.

PVDF al fluorocarburo

Grazie alla forte energia di legame tra i legami chimici del PVDF, il rivestimento ha un'ottima resistenza alla corrosione e ritenzione del colore.Tra i rivestimenti in lamiera d'acciaio preverniciata utilizzati nel settore edile, è il prodotto più avanzato e ha un elevato peso molecolare.Ha una struttura di legame diretto, quindi oltre alla resistenza chimica, ha anche eccezionali proprietà meccaniche, resistenza ai raggi UV e resistenza al calore.In circostanze normali, la durata della protezione dalla corrosione può raggiungere i 20-25 anni.Negli ultimi anni, le resine contenenti fluoro copolimerizzate con monomeri di clorotrifluoroetilene e vinilestere sono diventate popolari in Cina e sono ampiamente utilizzate nella costruzione di pareti esterne e pannelli metallici.Grazie all'utilizzo di monomeri di vinilestere facilmente idrolizzabili e al contenuto di fluoro, sono inferiori del 30% rispetto al PVDF.Circa il %, quindi c'è un certo divario tra la sua resistenza agli agenti atmosferici e il PVDF.Il contenuto di PVDF del rivestimento in fluorocarburo prodotto da Baosteel non è inferiore al 70% (il resto è resina acrilica).

▲ Industrie interessate

I prodotti dell'industria chimica sono volatili e tendono a produrre sostanze volatili altamente corrosive come acidi o alcali.Se esposte all'acqua, le gocce di rugiada possono facilmente formarsi e aderire alla superficie della lastra colorata, corrodendone il rivestimento e possibilmente corrodendolo ulteriormente.allo strato di zinco o anche alla piastra di acciaio.

02Tabella comparativa prestazioni dei diversi rivestimenti

Ci sono due fattori più importanti per la selezione dei primer.Il primo è considerare l'adesione del primer, della finitura e del substrato, mentre l'altro è che il primer fornisce la maggior parte della resistenza alla corrosione del rivestimento.Da questo punto di vista, la resina epossidica è la scelta migliore.Se consideri la flessibilità e la resistenza ai raggi UV, puoi anche scegliere il primer poliuretanico.Per il rivestimento del retro, la scelta più corretta è quella di scegliere una struttura a due strati se la lamiera di acciaio verniciata viene utilizzata come lastra unica, ovvero uno strato di primer e uno strato di topcoat.La vernice di base è la stessa della vernice anteriore e lo strato superiore è uno strato di poliestere di colore chiaro (ad esempio bianco).Se la lamiera di acciaio verniciata viene utilizzata come pannello composito o sandwich, è sufficiente applicare sul retro uno strato di resina epossidica con ottima adesione e resistenza alla corrosione.

03Selezione della brillantezza del rivestimento

❖La lucentezza non è un indicatore delle prestazioni del rivestimento.Come il colore, è solo una rappresentazione.In effetti, è relativamente facile ottenere un'elevata brillantezza con la vernice (rivestimento).Tuttavia, la superficie lucida è abbagliante e l'elevata riflettività della luce solare durante il giorno può causare inquinamento luminoso (molte persone ora non utilizzano facciate continue in vetro a causa dell'inquinamento luminoso).Inoltre, la superficie lucida ha un basso coefficiente di attrito ed è facile da scivolare, il che può facilmente causare rischi per la sicurezza durante la costruzione del tetto.;Il primo segno di invecchiamento delle piastre in acciaio rivestite in colore se utilizzate all'aperto è la perdita di brillantezza.Se sono necessarie riparazioni, è facile distinguere tra piastre di acciaio vecchie e nuove, con conseguente aspetto scadente;se la vernice posteriore è lucida, si formeranno facilmente degli aloni quando c'è luce all'interno.Affaticamento visivo del personale.Pertanto, in circostanze normali, le lastre di acciaio rivestite di colore per l'edilizia utilizzano una lucentezza media e bassa (30-40 gradi).

04Selezione dello spessore del rivestimento

Microscopicamente, il rivestimento è una struttura porosa.L'acqua e gli agenti corrosivi (ioni cloro, ecc.) presenti nell'aria invaderanno le parti deboli del rivestimento, provocando la corrosione sotto la pellicola, quindi il rivestimento si formerà di bolle e si staccherà.Inoltre, anche a parità di spessore del rivestimento, il rivestimento secondario è più denso del rivestimento primario.Secondo rapporti esteri e risultati dei test di corrosione, un rivestimento frontale di 20 μm o più può prevenire efficacemente l’intrusione di mezzi corrosivi.Poiché i meccanismi anticorrosivi del primer e della finitura sono diversi, non solo deve essere specificato lo spessore totale del film, ma anche i primer (》 5μm) e la finitura (》15μm) devono essere richiesti separatamente.Solo in questo modo è possibile garantire un equilibrio della resistenza alla corrosione delle diverse parti della lamiera di acciaio verniciata.

I prodotti PVDF richiedono rivestimenti più spessi.Perché deve fornire una garanzia di durata più lunga.I requisiti per il rivestimento posteriore dipendono dall'applicazione, con i pannelli sandwich che richiedono solo un primer incollabile.La piastra d'acciaio formata richiede inoltre due strati di rivestimento a causa dell'ambiente corrosivo interno.Lo spessore è di almeno 10μm.

Selezione del colore del rivestimento (sottolineatura aggiunta!)

La scelta del colore si basa principalmente sull'abbinamento con l'ambiente circostante e con gli hobby del proprietario.Tuttavia, da un punto di vista tecnico, le vernici di colore chiaro hanno un'ampia scelta di pigmenti.È possibile selezionare vernici inorganiche con una durata superiore (come biossido di titanio, ecc.) e la capacità di riflessione del calore della vernice è forte (il coefficiente di riflessione è doppio rispetto a quello della vernice scura).La temperatura del rivestimento stesso è relativamente bassa in estate, il che è vantaggioso per prolungare la durata del rivestimento.Inoltre, anche se il rivestimento cambia colore o si polverizza, il contrasto tra il rivestimento di colore chiaro e il colore originale sarà minimo e l'impatto sull'aspetto non sarà significativo.I colori scuri (soprattutto i colori vivaci) sono per lo più colori organici, che sbiadiscono facilmente se esposti ai raggi ultravioletti e possono cambiare colore in soli 3 mesi.Secondo i dati dei test rilevanti, quando la temperatura esterna è più alta a mezzogiorno in estate, la superficie bianca è 10 gradi più fresca della superficie blu e 19 gradi più fresca della superficie nera.Colori diversi hanno capacità diverse di riflettere la luce solare.

05 effetto riflesso di riflettività del colore

Per le piastre di acciaio rivestite di colore, solitamente i tassi di dilatazione termica del rivestimento e della piastra di acciaio sono diversi, in particolare i coefficienti di dilatazione lineare del substrato metallico e del rivestimento organico sono molto diversi.Quando la temperatura ambiente cambia, l'interfaccia di legame tra il substrato e il rivestimento cambierà.Si verificano sollecitazioni di espansione o contrazione e, se non adeguatamente alleviate, si verificheranno rotture del rivestimento.Baosteel ha condotto un test di esposizione di 8 anni ad Hainan con lo stesso tipo di vernice, lo stesso fornitore di vernice e colori diversi.I risultati hanno anche confermato che le vernici di colore chiaro presentano meno scolorimento.

06 differenza di colore lucido spessore originale ora spessore

Inoltre, vorremmo qui spiegare due malintesi sulla selezione nell’attuale mercato interno:

Innanzitutto, attualmente in Cina è disponibile un gran numero di primer bianchi.Lo scopo dell'utilizzo del primer bianco è quello di ridurre lo spessore dello strato superiore, poiché il normale primer resistente alla corrosione per l'edilizia è giallo-verde (da qui il pigmento cromato di stronzio) e lo spessore dello strato superiore deve essere sufficiente per avere un buon potere coprente.Questo è molto pericoloso per la resistenza alla corrosione.Innanzitutto, il primer ha una scarsa resistenza alla corrosione e, in secondo luogo, lo strato di finitura è molto diluito, meno di 10 micron.Tali piastre di acciaio rivestite di colore sembrano brillanti, ma si corrodono in punti diversi (tagli, piegature, sotto la pellicola, ecc.) in meno di due anni.

Il secondo sono le piastre di acciaio rivestite di colore utilizzate nei progetti di costruzione.Lo stesso progetto utilizza piastre di acciaio rivestite di colore di diversi produttori e lotti diversi.I colori sembrano essere coerenti durante la costruzione, ma dopo diversi anni di esposizione alla luce solare, i colori dei diversi rivestimenti e produttori cambiano.Ci sono troppi esempi di tendenze diverse che portano a gravi differenze di colore.Anche se i prodotti provengono dallo stesso fornitore, si consiglia vivamente di effettuare subito un ordine per lo stesso progetto, poiché numeri di lotto diversi possono utilizzare prodotti di fornitori di rivestimenti diversi, aumentando la possibilità di differenze di colore.

Una scelta ragionevole dei materiali può non solo aumentare la durata dell'edificio, ma anche ridurre i costi, rispettando così l'ambiente e risparmiando risorse.

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Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Aderiremo sempre al principio del servizio della qualità prima e del cliente prima, forniremo ai clienti i migliori prodotti e faremo del nostro meglio per risparmiare sui costi per i clienti.A seconda dell'ambiente di utilizzo del materiale e del costo della progettazione architettonica, consigliamo l'uso del rivestimento colorato Taishan Inc più conveniente, del rivestimento colorato Maanshan Iron and Steel e del rivestimento colorato Shougang.I normali prodotti in PE possono essere utilizzati per almeno 10 anni, mentre i prodotti in PVDF possono durare dai 20 ai 25 anni.Bello e durevole, rende la tua fabbrica più bella.La nostra azienda fornisce servizi completi di produzione, lavorazione e vendita, servendo i clienti durante l'intero processo, dalla richiesta del cliente all'applicazione successiva.