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Molti principianti cadono nella trappola quando acquistano rotoli rivestiti colorati perché non comprendono il materiale. Quindi, quale materiale è adatto per i rotoli rivestiti a colori?
Il substrato per le bobine rivestite a colori può essere costituito da bobine laminate a freddo o da acciaio elettrolitico per immersione a caldo. Sebbene il rivestimento organico del materiale colorato della bobina abbia un buon effetto anticorrosivo, sono presenti ancora alcuni piccoli spazi vuoti nel rivestimento organico, che potrebbero consentire l'ingresso di aria e umidità e causare la ruggine del substrato. Pertanto, le bobine rivestite colorate realizzate con substrati non rivestiti hanno una durata di servizio più breve e sono soggette a diffusione e distacco del rivestimento dopo essere stati graffiati. Il substrato della bobina in acciaio verniciato a colori è principalmente lamiera di acciaio zincato o lega metallica zincata per la tecnologia delle piastre di acciaio. In alcune linee di produzione, il processo di produzione dei rivestimenti colorati è suddiviso in pretrattamento del substrato, rivestimenti di conversione chimica (rivestimenti metallici non organici), rivestimenti organici non metallici e processi di post-rivestimento.

1、 Pretrattamento del substrato: se non siamo un'azienda che può entrare direttamente nel processo di rivestimento colorato della società dopo la produzione, le piastre di acciaio zincato utilizzate come substrati potrebbero essere continuamente soggette a ruggine (ruggine bianca), polvere e altro inquinamento durante il trasporto e lo sviluppo . Se questi non possono essere rimossi, la qualità della vernice ne risentirà. La qualità dei rotoli rivestiti a colori finiti e le prestazioni tecniche fisiche e chimiche di tutti gli studenti sono strettamente correlate al pretrattamento. Inoltre, nella produzione di zincatura, per prevenire ruggine e oliatura, questi oli vengono rimossi anche prima della produzione del rivestimento colorato. Il metodo di pretrattamento comunemente utilizzato ora è il metodo di sgrassaggio con soluzione alcalina.
2、 La pellicola di conversione chimica ha due funzioni
Uno è migliorare ulteriormente la capacità di prevenzione della ruggine,
Il secondo è migliorare l'adesione tra il substrato e il rivestimento e migliorare le prestazioni del rivestimento del substrato.

Generalmente i passaggi sono tre:
Uno è la fosfatazione, che prima forma una grande quantità di cristalli sulla superficie del metallo, quindi forma uno strato di pellicola di fosfato sulla superficie del metallo con una soluzione di sale di fosfato;
Il secondo è la passivazione e la sigillatura. La pellicola di fosfato presenta ancora alcuni pori, che vengono fatti reagire chimicamente con i cromati per formare una pellicola protettiva. In terzo luogo, lavare con acqua pura e rimuovere la soluzione di passivazione con acqua desalinizzata o deionizzata.
3、 I rivestimenti organici si dividono principalmente in primer e finitura. I requisiti del primer non sono elevati e possono essere applicati in modo omogeneo. Tuttavia, al fine di migliorare la sicurezza delle informazioni di produzione, le aziende cinesi generalmente utilizzano un metodo di rivestimento inverso del colore per primer e finitura.
Processo di post-rivestimento: il processo di post-rivestimento comprende stampa, goffratura, pellicola protettiva pelabile, incollaggio, ecc., che migliora le proprietà decorative e protettive del cartone rivestito di colore.